ВАШ НАВОЗ – ваш постоянный доход!

УСТАНОВКИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НАВОЗА – BERT

Из навоза одной коровы можно получить до 1000 киловатт часов электроэнергии в год.

Если использовать энергию этого навоза, это также позволяет сэкономить около 600 кг парниковых газов. Только в Германии ежегодно выпадает около 200 миллионов тонн жидкого навоза с энергетической ценностью 5 гигаватт. Это соответствует, например, мощности двух атомных электростанций таких как АЭС Библис (Гессен, Германия).

Жидкий навоз это топливо для экологически чистой Энергии. Чтобы использовать весь потенциал жидкого навоза, мы разработали Bert, нашу систему переработки жидкого навоза. Bert на 100 процентов переработает отходы ваших сельскохозяйственных животных, и результаты впечатляют.

Если Вам интересна утилизация
жидкого навоза и …

ФЕРМЕРСКИЙ ДВОР – ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ

Современный фермер трудиться энергетически осознанно и экологически безопасным способом.

Чтобы вести свой бизнес оптимально и экономично, ему приходится искать эффективные методы экономии энергии. Берт работает с простыми технологиями и низкими эксплуатационными расходами.

Он обеспечивает газом, теплом и высокоэффективным удобрением. И это только с жидким навозом.

У каждого хозяйства индивидуальные потребности, как индивидуальны климатические условия. В диалоге с нашими клиентами мы нашли и внедрили множество решений. Благодаря нашему опыту мы поддержим вас и найдем оптимальную систему очистки жидкого навоза для вашего хозяйства. Вместе мы оптимизируем вашу работу и составим график для достижения наилучшего результата.

Описание оборудования

Полученный жидкий навоз из стойла собирается в яму, смешивается и гомогенизируется. Оттуда он перекачивается в ферментер. Остаток брожения попадает в существующее хранилище через подземный трубопровод.

1. Сарай
2. Предварительная яма: здесь полученные субстраты
   собираются,смешиваются, измельчаются и гомогенизируются с
   использованием нашей современной технологии. Время работы
   составляет всего около 20 минут в день. Это означает низкое
   энергопотребление и длительный срок службы продукта.
   Субстрат готовится для оптимального выхода газа и помещается
   в ферментер.
3. Ферментер: в каждой камере ферментера есть измельчитель с
   плавающей крышкой. Эти мини-мешалки работают от одной до
   трех минут каждый час, в зависимости от требований. Не
   требующие обслуживания термогазовые подъемники,
   нагревающие субстрат, аналогично погруженному нагревателю,
   также размещены в ферментере. Десульфуризация
   происходит классическим способом путем подачи воздуха.

4. Газовый мешок (Газгольдер): газ течет из камеры (2)
   ферментера в газовый мешок. Он состоит из прочной
   на разрыв и огнестойкой пленки со специальным
   покрытием, которая, как воздушный шар,
   расширяется в зависимости от давления газа и
   дозами выпускает газ в ТЭС. При желании газовый
   баллон можно накрыть колпаком или поместить в
   кожух.
5. Станция выработки Тепла и Электроэнергии
   находится в контейнере с пультом управления. В
   контейнере также размещен второй отдельный шкаф
   управления со встроенным дисплеем и интуитивно
   понятным вводом, компрессор для дозирования
   воздуха и насос отопления. Все элементы доступны
   онлайн.
6. Канал для конденсата
7. Хранение дигестата

ПРИНЦИП БЕРТА – КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

• Принцип Берта позволяет практически полностью отказаться от
  движущихся частей. Это значительно снижает затраты на
  техническое обслуживание и потребность в собственном
  электричестве и работает следующим образом:
• – Образование газа во внешней камере, приводит к падению уровня
  навоза;
• – При достижении давления 50 мбар открывается клапан компенсации
  давления, и газ переходит от K1 к K2;
• – Выравнивание давления приводит к эффекту «плескания» и, таким
  образом, к полному перемешиванию навоза в обеих камерах;
• – Два встроенных небольших миксера – это только измельчители с
  плавающей крышкой на случай чрезвычайных ситуаций.